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              公司新聞

              傳統波峰焊與新型浸錫設備工藝系列問題對比!

              發布日期:2021/9/26 14:13

              傳統波峰焊與新型浸錫工藝系列問題對比:

              1:電子產品線路插件器件減少,通孔焊接平攤成本較高,波峰焊適用大批量通孔器件元件不少于200個器件電子主板焊接。

              對于波峰焊來說通常300機型為例,在300MM波峰寬度焊接損耗為平均8小時 4-6KG焊錫損耗(5-8MM波峰焊高度參考),每個焊點所公攤成本,為器件越多越劃算。

              DS300浸錫系統: 針對300MM以下的產品焊接,焊接損耗為平均8小時 0.8-1KG焊錫損耗,35MM以上高度不限,焊點多焊接點少,對焊接成本影響不大。

              DS300FS 分體浸錫系統


              2:產品多樣化,模塊化,為減少電子產品整體尺寸與應對市場競爭,需要多款型主板,同批產品的數量減少,中小批量多品種焊接作業,讓適合大批量單一品種生產的波峰焊適用差,換線時間及調節機器及不良成本增高。

              DS300浸錫系統: 焊接參數全數據化,換線時間1-3MIN ,統一治具寬度,可以實現不同產品混裝焊接,對治具底部高度參數通用性強。

              3:因產品多樣化及整體功率變大且尺寸縮小,通常會通用控制及電源模塊化來降低批次成本,雙面混裝焊接工藝不可避免,傳統波峰焊一般只能完成5MM以下的治具避焊,雙面混裝板需要大量人工介入,品質及成本,交期均不可控。

              DS300浸錫系統:可以通過治具避焊,實現A B面雙混裝生產,無需人員手工焊接,支持35MM以下避焊工藝,兼容市場90%以上雙面混裝工藝。

              DS300TS 全自動浸焊機(一體機 2021款)


              4:中小批量多品種焊接作業,不同于單一品種大批量作業,預成型工藝耗費大量時間且成型設備投入高,很多小批量焊接,需要長腳作業,波峰焊工藝只能短腳,只能人工先剪腳成型,效率低且人工成本高。

              DS300浸錫系統: 支持35MM 長腳作業及短腳焊接工藝,無需焊前剪腳。

              5:產品大功率化趨勢,小功率器件貼片化,器件均為功率器件線路板從2層到多層化,變壓器,電容,功率管,二極管,大功率電阻等,工藝對器件的透錫率要求通常不低于75%,傳統波峰焊在大功率及大熱容量的產品焊接,透錫率不容易滿足工藝要求。

              DS300浸錫系統 :平行噴霧及噴霧速度多種噴霧模式 及助焊劑供給恒壓 流量可控,更好的助焊劑穿透能力, 預熱可以單獨設置預熱時間及溫度,可靈活把控透錫所需熱量,獨立的浸錫區,更靈活的熱容補給模式及多級浸入動作及浸錫時間,可以確保透錫率高于75%以上。

              汽車電子產品浸焊工藝(高透錫率)


              6:多品種焊接作業的換線及調機成本, 波峰焊目前焊接參數不夠數據化,其調節主要憑技術員經驗調節,換線調機時間通常半小時至1小時,如果換線3-4種產品及焊接效率及調機前期品質不好控制,通常情況,一條波峰焊線體后補焊配置人員2-4個人,來應對調機帶來不良品補焊。

              DS300浸錫系統 :選裝條碼掃描調用系統,不可產品不同參數焊接,支持真正意義的混裝生產,無需換線時間,同時支持AB面共8款不同治具混裝生產??梢钥焖俳桓?,線體補焊人員可減至1人,節省大量人工成本。

              電機驅動產品浸焊工藝(雙面混裝焊接)


              7:傳統波峰焊運行成本高,一般大型波峰焊,啟動功率12-15KW,總功率通常為25-35KW ,消耗功率在 8-13KWH  ,錫氧化損耗: 5MM 雙波峰運行損耗: 4-6KG/8小時(錫銅為例: 1200-1800元) , 8MM以上運行損耗: 8-12KG/8小時 ((錫銅為例: 2400-3600元)。

              DS300浸錫系統 : 以全自動一體機及分體機為例 ,啟動功率 7.2KW 總功率 13.5 KW ,消耗功率在 3-4KWH ,錫氧化損耗:  0.8-1 KG/8小時(錫銅為例:240-300元)對35MM以下高度 避焊無明顯錫損增加。

              儀器儀表產品浸焊工藝(高器件避焊 35MM )


              8:波峰焊的維護成本高,噴霧系統 以廠家二年保修期后所需維護成本 : 2000元/年  ,傳輸系統(導軌及鈦爪  5年損耗 更換成本 15000)3000 元/年   錫爐系統  5000元 /年 (5年損耗: 更換成本25000元 ) 其他保養成本:1000元/年   總年計成本: 11000元/年  。

              DS300浸錫系統 :  以廠家二年保修期后所需維護成本,噴霧系統成本1000元/年  傳輸系統(導軌及鈦爪 8年損耗 更換成本 5000)600 元

              錫爐系統  1500元 /年 (10年損耗: 更換成本15000元 ) 其他保養成本:1000元/年   總年計成本:4100元/年  

              電源產品浸焊工藝(大熱容量雙面混裝及高透錫率)



              9:錫爐錫材污染問題及換錫與首投成本 ,因波峰焊波峰發生裝置結構,需要錫材與PCB及器件引腳的其他非錫金屬充份混合,錫材成分超標,要求嚴格的企業及品控體系,對錫材通常需要2年進行更換,錫爐容量300-500KG不等,更換錫材的損耗比例通常20-25%,首投成本: 90000-15000元,換錫損耗: 20%為例 18000-30000元/ 2年  (另大量清理及維護錫爐成本及人工費用不另加)

              DS300浸錫系統 :浸焊系統無波峰發生器結構,錫面帶刮錫系統,無需人工定時清渣及通孔,錫面污染層,不回收于錫爐混合,通???年換新錫,錫爐容量: 85-100KG, 更換錫材的損耗比例通常20-25%,首投成本:25000-30000元,換錫損耗: 20%為例 5000-6000元/ 5年  清理及保養錫爐人工費用不另加。(免維護錫爐)

              汽車電子產品浸焊工藝(高器件避焊15MM )


              10: 波峰焊不易支持混裝生產影響交付問題 。即使產品及治具寬度一致前提下,波峰焊對不同產品的焊接參數不一致,效果不一樣,不便于同時生產不同產品,需要先生產完一個產品批次,調機后生產另一產品,這樣影響套裝產品交付時間。

              DS300浸錫系統 :支持掃混裝及同熱量產品同焊接參數混裝生產,可以AB面同時焊接,交付時間可以大量節省。

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